Мы являемся мировым лидером в производстве и поставке шасси и запасных частей для ведущих мировых производителей тяжелой техники и послепродажного рынка с целью снижения воздействия их производства на окружающую среду. Это привело к тому, что его заводы начали оптимизироваться, чтобы соответствовать стандартам экологической устойчивости в ближайшие годы.
Реализация преобразования будет осуществляться в рамках трехлетней дорожной карты по сокращению выбросов CO2 на 2500 тонн в год и сокращению потребления природного газа на 13% в год. По оценкам, осуществление различных мероприятий в области повышения энергоэффективности приведет к сокращению потребления электроэнергии примерно на 3 млн. кВт / час в год.

На первом этапе более энергоэффективного оборудования и новой модульной системы нагрева основное внимание уделяется снижению энергопотребления всех машин на производственных линиях. Для этого было проанализировано фактическое использование каждой машины с точки зрения относительной производительности. В результате устаревшее, очень энергоемкое оборудование демонтируется и, при необходимости, заменяется новым оборудованием, которое оказывает меньшее воздействие на потребление. Новая модульная система отопления будет запущена в будущую зиму. Ожидается, что потребление природного газа в первый год эксплуатации сократится на 13%, что приведет к сокращению выбросов углекислого газа в атмосферу до 2500 тонн. В целях сокращения потребления природного газа для производства и обогрева всего комплекса (отопление осуществляется на природном газе и электричестве) мы решили заменить единственную тепловую электростанцию мощностью 20 МВт на ряд современных и локализованных источников тепловой энергии. Децентрализация сжатого воздуха и электричества для производства и распределения энергосберегающего сжатого воздуха широко используется на всех этапах производства, что всегда было особенно энергоемким процессом с точки зрения киловатт / час. В этом случае лозунгом является децентрализация: крупные системы с централизованными компрессорами заменяются компрессорами, расположенными в различных производственных регионах. По сравнению со средним уровнем потребления за последние три года ожидается ежегодная экономия порядка 2,5 процента. Кроме того, децентрализованное распределение электроэнергии обеспечит более эффективное использование энергии, и новая система будет отвечать конкретным потребностям каждого сектора. Также оценивается возможное использование фотоэлектрических панелей. Ожидается, что деятельность, связанная с производством и распределением сжатого воздуха, модернизацией контуров охлаждения и перестройкой распределительных систем, приведет к ежегодному сокращению потребления электроэнергии примерно на 3 млн. кВт / ч после завершения проекта. Потребность в воде низка, сточные воды неотделимы. В настоящее время наши заводы потребляют около 300 000 кубических метров воды в год. Эта вода поступает непосредственно из реки Пу и в основном используется в контурах охлаждения завода. В настоящее время контур охлаждения закрыт и построен с использованием испарительной башни, которая охлаждает воду путем обмена теплом с окружающим воздухом, а затем повторно вводит ее в цикл. Тем не менее, эти схемы будут предметом будущего анализа, и некоторые исследования уже находятся на продвинутой стадии, чтобы оценить важные действия по реализации децентрализованных заводов в ближайшем будущем. Это не только снизит энергоемкость, но и уменьшит дисперсию воды через испарение из - за новой конфигурации башни, что потребует меньшего количества воды, интегрированной в систему. Помимо снижения энергопотребления, в последние годы мы также работаем над тем, чтобы как можно больше стали было переработано. Достижению этой цели способствовало тщательное регулирование производственных процессов, позволяющее оптимально различать и отделять производственные отходы и предотвращающее перемещение неотделимых отходов.